Platíte za vzduch, který nepotřebujete?
Každý výrobní podnik se snaží optimalizovat náklady, zvýšit efektivitu a držet ceny konkurenceschopné. Přesto existuje jeden zásadní problém, který většina firem podceňuje zbytečná výroba a úniky stlačeného vzduchu.
Možná to zní jako detail, ale realita je jiná. Stlačený vzduch je jedním z nejdražších médií ve výrobě. Jeho výroba stojí až 10x více než elektřina pro běžný stroj, a přesto uniká
ze systému i ve chvílích, kdy výroba stojí.
Kolik vás stojí ticho ve výrobě, kdy stroje nejsou v chodu, ale kompresory dál jedou?
Kolik procent vyrobeného vzduchu reálně využijete a kolik z něj doslova vyletí oknem? Pojďme se podívat na to, jak můžete eliminovat skryté ztráty a přestat platit za vzduch,
který výroba nevyužije.
Každý stroj má své úniky, i když stojí
Mnoho firem žije v domnění, že když je stroj vypnutý, nic nespotřebovává.
To je ale omyl. Každý stroj s pneumatickými systémy má své mikroskopické netěsnosti,
ventily a spoje, kde vzduch uniká i ve chvílích, kdy výrobní linka stojí.
Přetěsnění rozvodů je jen kapka v moři po cestě. Nejvíce vzduchu pálíte ve strojích.
Co to znamená v praxi?
🔹 Až 30 % stlačeného vzduchu uniká bez jakéhokoli využití.
🔹 Každý neřízený únik přímým způsobem navyšuje náklady na provoz.
🔹 Nedostatečné monitorování znamená, že problém si uvědomíte až při vysokých fakturách za energie.
Řešením není investovat do silnějších kompresorů, ale naučit se vzduch efektivně řídit a zavírat větve tam, kde vzduch není potřeba.
Výroba vzduchu
= skrytá položka v ceně vašeho produktu
Vaši obchodníci dnes soutěží o zákazníky v ostrém cenovém souboji.
Pokud vaše firma platí zbytečně vysoké provozní náklady,
musí se to někde projevit a nejčastěji právě v ceně produktu.
📉 Když konkurence vyrábí levněji, protože si hlídá provozní náklady, vaši obchodníci to musí kompenzovat slevami, nebo prohrávají ve výběrovém řízení.
📉 Vyšší výrobní náklady = slabší vyjednávací pozice na trhu.
📉 Plýtvání stlačeným vzduchem je neviditelná položka, která ukrajuje z marže.
Pokud chcete držet cenu produktu na úrovni, kde nemusíte ustupovat zákazníkům, musíte začít optimalizovat tam, kde peníze mizí v kapse dodavatelů energií. O tom, že díky snížené spotřebě energií máte nižší uhlíkovou stopu, zase příště.
„Překvapilo mě, jak velké ztráty to jsou. Zákazník změřil úniky za 1.500.000 Kč za rok pouze v časech odstávek a prostojů. Navrhli jsme mu řešení za 400.000 Kč.“ - Roman Hála, obchodní specialista pro digitalizaci a automatizaci, DEMCAK s.r.o.
Řešení: KOLEGA, váš virtuální provozní manažer
Řešení není složité, potřebujete monitoring, automatizaci a řízení větví vzduchu.
A právě proto jsme vyvinuli systém KOLEGA, vaši virtuální obsluhu, která hlídá provoz za vás.
🔹 Monitoruje úniky v reálném čase, ví přesně, kde dochází ke ztrátám, automaticky zavírá větve tam, kde nejsou potřeba, a okamžitě reaguje na nadměrnou spotřebu.
🔹 Reguluje výrobu vzduchu podle potřeby, když výroba stojí, KOLEGA zastaví nevyužívané části systému, čímž eliminuje zbytečné zapínání kompresorů a šetří peníze.
🔹Vidí to, co už lidé nevidí, sleduje vibrace motorů, napnutí řetězů, chvění ložisek, úniky chladiv, olejů a jiných médií. Důležité je, že okamžitě vyhodnocuje a přivolá obsluhu, nebo pomocí automatických regulátorů ve spojení se stroji zákazníka, situaci odřídí.
KOLEGA je zaměstnanec, který neodchází do důchodu,
neobchází pravidla a má nepřetržitý přehled o celém provozu.
Pokud chcete, může monitorovat nejen vzduch, ale i spotřeby surovin, energií, prostojů a neefektivně běžících technologií.
Měsíční náklady na jeho službu se běžně pohybují mezi 5 000 až 10 000 Kč ve výrobní společnosti do 250 zaměstnanců.
V porovnání s mzdovými náklady a přínosy, které zajistí, je to bezkonkurenční investice do efektivity a úspor v chodu výroby a provozním nákladům vašeho areálu a budov.
Jak to funguje v praxi?
🔴 Představte si výrobní halu, kde stroje běží v třísměnném provozu.
Každý z nich je vybaven pneumatickými prvky.
➡️ Na noc se výroba zastaví, ale systém vzduchu stále běží,
protože není nikdo, kdo by větve ručně zavřel. Můžete upozorňovat a nařizovat jak chcete,
ale nemá to v praxi žádný dopad.
➡️ Mikroskopické netěsnosti a ventily dál vypouštějí vzduch,
který už nikdo nepotřebuje.
➡️ Kompresory se spustí, jakmile tlak v systému klesne, tedy zbytečný odběr.
➡️ Za měsíc se tyto náklady nasčítají a vy zaplatíte tisíce korun jen za vzduch,
který nikdo nevyužil.
🟢 Nyní si představte, že stejná výroba používá KOLEGU:
✔️ Jakmile se linka zastaví, systém sám uzavře větve do neaktivních částí výroby.
✔️ Úniky jsou pod kontrolou a eliminovány.
✔️ Celková spotřeba vzduchu se sníží, aniž by to kdokoliv musel manuálně hlídat.
✔️ Náklady na výrobu klesají a s nimi i konečná cena produktu, aniž by bylo nutné snižovat marži.
Neztrácejte pozici na trhu, když nemusíte
Když dnes přemýšlíte, jak zůstat konkurenceschopní, možná se díváte na náklady na suroviny, mzdy nebo ceny energií. Jenže zbytečné výdaje často vznikají tam, kde je nevidíte.
Ve starém způsobu fungování výroby, která „tiše“ odčerpává peníze z rozpočtu každý fiskální rok.
📌 Stlačený vzduch je jeden z nejdražších provozních nákladů.
📌 KOLEGA zajistí, že platíte jen za to, co skutečně využijete.
📌 Optimalizovaná výroba znamená, že vaši obchodníci mohou nabízet kvalitní produkt za férovou cenu bez tlaku na slevy.
🔹 Chcete vědět, kde ve vaší výrobě unikají peníze?
Kontaktujte nás a najdeme řešení na míru vašemu provozu.
Comments